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シェルアンドチューブ熱交換器

シェルアンドチューブ熱交換器

シェルアンドチューブ熱交換器は、円筒形のシェルと内部のチューブ束という 2 つのコアコンポーネントで構成されています。 1 つの流体がチューブの内側 (チューブ側) を流れ、もう 1 つの流体がチューブの外側 (シェル側) を流れ、チューブ壁を介した効率的な熱伝達が実現されます。

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製品説明

シェルアンドチューブ熱交換器は、円筒形のシェルと内部のチューブ束という 2 つのコアコンポーネントで構成されています。 1 つの流体がチューブの内側 (チューブ側) を流れ、もう 1 つの流体がチューブの外側 (シェル側) を流れ、チューブ壁を介した効率的な熱伝達が実現されます。 2 つの流体は完全に分離されており、混合しません。この設計は優れた柔軟性と堅牢性を備え、高圧、高温、腐食性媒体の条件に耐えることができます。

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コア設計構造とコンポーネント

1. シェル: シェル側の流体を収容する円筒形の圧力容器。-。

2. チューブバンドル: 管板に固定された複数の熱交換チューブ (U- チューブまたは直管) で構成されます。それは主な熱交換面です。

3. チューブシート: チューブ-側とシェル-側の流体を分離する重要なコンポーネントです。

4. バッフル: シェルの内側に取​​り付けられ、シェル側の流体を誘導してチューブ束を繰り返し横方向に磨き、乱流を強化し、熱伝達効率を向上させ、チューブ束をサポートします。

5. エンド キャップ/チューブ ボックス: 熱交換器の両端に位置し、チューブ-側の流体を分配して収集します。掃除のために取り外し可能です。

6. コネクタ: チューブ側とシェル側からの流体の出入りのためのインターフェース。

 

特徴

1.高効率:その設計により、熱交換面積が効果的に増加し、熱交換効率が向上します。

2. 高圧耐性: 高圧および高温-環境に適しており、耐用年数が長くなります。

3. 柔軟性: さまざまなプロセス要件を満たすために、さまざまなパイプ直径、シェル サイズ、および材料をカスタマイズできます。

4. メンテナンスが簡単:パイプは個別に取り外せるので、掃除やメンテナンスが簡単です。

 

アプリケーション
1. 石油・ガス産業: 石油精製プロセスにおける熱回収と流体加熱に使用されます。

2. 化学工業:化学反応時の熱交換や温度制御に使用されます。

3. 食品・飲料業界:殺菌・熱処理工程に使用されます。

4. HVAC システム: 建物の冷暖房システムに使用されます。

 

メンテナンスとケア

1. 汚れや堆積物が熱交換効率に影響を与えないように、パイプを清掃します。

2. 漏れがないかシールと接続を検査します。

3. 温度と圧力を定期的に監視して、機器が安全な範囲内で動作していることを確認します。

 

 

 

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