炭化ケイ素シェルアンドチューブ熱交換器

製品紹介

炭化ケイ素シェル-および-チューブ熱交換器は、チューブまたはすべての主要な耐圧コンポーネントが炭化ケイ素 (SiC) セラミック材料で作られているタイプの熱交換器であり、高い耐食性と高い温度耐性を備えています。-

製品構造

1. チューブバンドル: 炭化ケイ素チューブを使用しており、熱交換の中心となるコンポーネントです。平滑管や内外フィン付強化伝熱管など必要に応じて選択可能です。
2. チューブ シート: これも一体型炭化ケイ素で作られているか、特別に設計された炭化ケイ素金属複合構造を採用して、チューブ-と-の接続部のシールと耐食性を確保しています。{0}}
3. シェル: 通常、プロセス要件に適合する高性能金属 (PTFE- ライニング、ゴム- ライニングの炭素鋼やステンレス鋼など) または一体型炭化ケイ素で作られています。
4. シール: 高性能フッ素ゴム、PTFE、または金属ガスケットを採用し、腐食環境でも確実なシールを実現します。{0}
5. 接続方法: 炭化ケイ素チューブとチューブシートの間に独自の特許取得済みメカニカルシールまたは特殊接合技術を使用し、材料間の熱膨張差を補償しながらシール強度を確保します。

製品の利点

耐食性: 強酸および強アルカリに対して化学的に非常に不活性で、pH 値 0 ～ 14 の環境に適しています。
高い熱伝達効率：熱伝導率は110～130W/(m・K)の範囲であり、高い熱伝達効率を確保します。
高温耐性: 1380 度までの温度に耐えることができ、高温の排ガスや溶融塩などを直接処理できます。-
高強度と耐圧性：曲げ強度は350〜450MPaで、設計圧力は最大1.0MPaに達します。

応用分野

1. 化学工業：酸やアルカリなどの腐食性媒体を扱う際の熱交換に使用されます。
2. 石油精製：石油の加工時にさまざまな液体を加熱および冷却するために使用されます。
3. 電力産業: 発電所の冷却システムに使用されます。

私たちの工場

当社の工場は、近代的な作業場、探傷試験センター、物理化学実験室、溶接実験室、オフィスビルを含む 15,000 平方メートルの面積をカバーしています。 130 名の専門スタッフを擁し、高効率で高品質の製品と優れたサービスを提供することに専念しています。

よくある質問

Q: カスタム炭化ケイ素熱交換器の生産サイクルは何ですか?
A: サイクルは比較的長くなりますが、これは主に炭化ケイ素チューブとチューブシートアセンブリの焼結と成形に特殊なプロセスが含まれるためです。通常、12 ～ 24 週間かかります。

Q: 炭化ケイ素熱交換器を既存のシステムに統合する場合、インターフェースと配管はどのように適合させることができますか?
A: 詳細なフランジ寸法とパイプ応力解析を提供しており、非金属またはライニングされたパイプ接続の使用をお勧めします。{0}}

Q: 炭化ケイ素熱交換器の設計は、将来のメンテナンスやスペアパーツの交換を考慮していますか?
A: はい、モジュラーチューブバンドル設計を採用しているため、現場で個々の熱交換器チューブを簡単に交換できます。-

Q: カスタム製品の見積もりには予備の熱交換器チューブも含まれますか?
A: 炭化ケイ素チューブの特性を考慮し、通常は予備の熱交換器チューブを一定量購入し、別途コストを計算して購入することをお勧めします。

Q: 炭化ケイ素熱交換器チューブを非破壊的にテストするにはどうすればよいですか?{0}}
A: 炭化ケイ素チューブは通常、超音波検査または X 線検査を使用して内部欠陥がないか検査されます。-最終組み立て後、高感度のヘリウムリークテストが実施されます。

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