I. 外観および幾何学的寸法の検査合格 修理箇所の外観品質は最初の検査チェックポイントであり、次の要件を満たしている必要があります。
1. 良好な溶接形成: 溶接は、鋭い角、突然の変化、または応力集中構造がなく、母材にスムーズに移行する必要があります。
2. 表面欠陥がないこと: 修復された溶接部および熱影響部には、亀裂、溶融の欠如、アンダーカット (深さ > 0.5 mm)、アーク クレーター、気孔などの目に見える欠陥があってはなりません。
3. 隅肉溶接の形状: 直角の接続を避け、母材への凹型の滑らかな移行部である必要があります。-
4. 準拠する幾何寸法:
シェルの真直度 1H/1000 以下 (H はシェルの長さ)。
シェルの真円度(内径の最大値と最小値の差) 1%Di以下かつ25mm以下(Diは内径)
フランジ面直角度 フランジ外径の1%以下かつ2mm以下。
II.非破壊検査 (NDT) 結果のコンプライアンス NDT は、修復品質を検証するための中核的な方法であり、修復された溶接部とその周囲の領域をカバーする必要があります。
1. 表面検査:
磁粉試験 (MT) は強磁性材料に使用されます。浸透探傷試験(PT)は非強磁性材料に使用されます。-試験規格はNB/T 47013-2015に基づいています。表面亀裂は認められません (レベル I 合格)。
2. 内部検査:
超音波検査 (UT) または放射線検査 (RT) は、内部欠陥を検査するために使用されます。
X 線検査を使用する場合、X 線品質はグレード AB 以上である必要があり、合格レベルはグレード II または III (容器のタイプに応じて) である必要があります。修復された溶接部の場合、検査長さは溶接部の全長の 20% 以上である必要があります。基準を超える欠陥が見つかった場合は、100%を達成するために追加のテストが必要です。
✅ 特記事項: 540MPa 以上の標準引張強さの鋼、Cr-Mo 鋼、ステンレス鋼、応力腐食しやすい容器の場合、溶接面にアンダーカットがあってはなりません。
Ⅲ.圧力テストに合格 – 全体的な強度を確認
圧力テストは修理後の最も重要な検証ステップであり、コンテナの全体的な強度と密閉性能をチェックするために使用されます。
1. 繰り返しの圧力テストが必要な状況:
修復の深さが壁の厚さの半分を超えています。
主要な圧力ベアリングコンポーネント(シリンダーセクション、ヘッドなど)の交換-。
複数回の修理または元の構造強度への重大な影響。
2. テストの種類:
安全性が高いため、油圧試験 (静水圧試験など) が推奨されます。液体充填が不可能な場合は、空気圧試験を使用できますが、クラス A および B の溶接部が 100% UT または RT 検査に合格していることを確認する必要があります。
3. 合格基準:
漏れはありません。
目に見える変形はありません。
異音はありません。
保圧時の圧力が安定。
IV.安全付属品および外部状態検査完了 修理したコンテナを使用する前に、以下の補助システムが正常な状態であることを確認する必要があります。
1. 検証済みの安全アクセサリ:
安全バルブは有効な校正期間内にあり、敏感に開閉します。
圧力計は必要な範囲と精度を満たしており、測定値は同じシステム内で一貫しています。
レベルゲージははっきりと見え、上限と下限のマークが付いています。
2. 外部構造はそのままです:
サポートは安定しており、基盤は固まっていません。
断熱層と防食層は完全に復元されました。-
接続パイプラインに余分な応力や振動がかかりません。
3. 気密性テスト (必要な場合):
可燃性、爆発性、または有毒な媒体を収容する容器の場合は、気密試験が必要です。
石鹸水またはその他の漏れ検出ソリューションを使用すると、気泡が発生してはいけません。
V. 材料の性能および硬度の試験 (特定の条件下) 高温、高圧、または特別な使用条件下で動作するコンテナの場合、材料の状態をさらに検証する必要があります。
1. 材料検証: スペクトル分析を通じて、修復領域の材料が混乱していないことを確認します。
2. 硬度試験: 溶接部と熱影響部の硬度が、水素による亀裂を防ぐための基準を超えているかどうかを確認します-。{2}}
3. 金属組織学的検査: 溶接の熱サイクルにより微細構造が劣化しているかどうかを評価します (例、結晶粒の粗大化、析出など)。
VI.完全で追跡可能な修理記録 すべての修理プロセスは、以下を含む完全な技術ファイルに文書化する必要があります。
欠陥の説明と除去記録。
溶接プロセスのパラメータと溶接工の資格。
非破壊検査レポート(MT、PT、UT、RT)-
熱処理記録(ある場合)。
圧力試験データ;
最終受諾署名済み文書。
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