圧力容器の検査でよくある問題にはどのようなものがありますか?

I. 検査ツールおよび装置の問題

1. 検査ツールに固有のエラー

定期的な校正を行わずにノギス、マイクロメーター、巻尺などの測定ツールを使用すると、不正確な寸法測定が行われます。

従来の「自家製」測定ツールは依然として溶接検査に使用されており、統一された精度基準がなく、溶接高さやアンダーカット深さなどの重要なパラメータの判断に影響を与えています。

2. 不適切な圧力計の選定

圧力計の範囲の選択が不適切で、テスト圧力の 1.5 ～ 3 倍に設定されていないと、測定値が不正確になったり、範囲を超えて損傷したりすることがあります。

ダイヤルガラスの破損や指針の曲がりなどの問題はよく発生しており、現場での測定値の信頼性に影響を与えます。{0}

3. -非破壊検査装置の非標準的な使用-

X 線検査がプロセス要件に従って操作されず、フィルムの品質が標準以下になります。

超音波プローブの結合不良は欠陥位置や定量的判定に影響を与えます。

II.一貫性のない検査基準と実施

1. 検査基準の標準化の欠如

「刃先角度」や「位置ずれ」などの指標は、ユニットごとに理解や測定方法が異なり、評価基準に違いが生じます。

標準化されたテスト手順が欠如し、個人の経験に依存して判断すると、主観的なエラーが発生しやすくなります。

2. 非破壊検査（NDT）の不適切なタイミング-

試験は溶接後 24 時間後に実行されず、亀裂の発生が遅れる最適な期間を逃していました。再熱割れを起こしやすい材料については、熱処理後の追加の表面検査は行われませんでした。

3. テスト範囲と対象範囲が不十分

GB150.4-2011 で要求されている、T 接合や隅肉溶接などの重要な領域に対して、100% の磁性粒子または浸透探傷試験が実施されていませんでした。{1}異種の鋼接合部や溶接肉盛面は見落とされることが多く、テストの盲点が生じていました。

Ⅲ．人材の資格と運用基準の問題

1. 資格のない、または不適合な試験担当者

NDT を実施する担当者が有効な資格証明書を保有していないか、登録されている雇用主が実際の業務単位と一致していませんでした。

資格のない溶接工や不適切な溶接電流パラメータ設定は溶接品質に影響を及ぼし、テスト結果に影響を及ぼしました。

2. 主観的な判断が検査結果に影響を及ぼす

検査官は経験に頼って溶接の品質を視覚的に評価しており、基準を厳密に遵守していません。精神状態や疲労により、検査漏れや判断ミスが生じる可能性があります。

IV.安全付属品管理の怠慢

1. 定期的に校正されていない安全弁や圧力計

安全弁は長い間校正されておらず、錆びて開かなくなり、過圧保護機能を失ったものもあります。圧力計が耐用年数を超え、指針の故障や指示値のずれが発生し、動作監視に影響を及ぼしています。

2. 校正記録の欠落

校正日は最後に予定された検査日から固定されており、検査がなければ実際には 2 ～ 5 年間かかり、重大な安全上の危険が生じます。

V. 検査実施における実際的な課題

1. 外部絶縁層の除去が困難

ユーザーは断熱層を除去することに消極的であるため、シェルの包括的な肉眼検査を実施して壁の厚さを決定することが不可能になります。除去後の修復が遅れたり、品質が低下したりすると、その後の防食効果や断熱効果に影響します。{0}

2. 年次検査の怠慢

ほとんどのユニットは年次検査を実施しておらず、オペレーターは関連規制を認識していませんでした。多数のコンテナと不十分な管理人員により、検査が不十分になり、潜在的な危険をタイムリーに検出することが困難になりました。

3. 検査時間の不足

検査は工場の年次保守期間に集中したため、タイトなスケジュールと多大な作業負荷が発生し、検査の品質を保証することが困難でした。検査官は過重労働になっており、検査漏れのリスクが高まっていた。

VI.報告と情報伝達の間の切断

1. 最前線のオペレーターは検査レポートにアクセスできない

レポートは工場レベルの管理部門にのみ保管され、ワー​​クショップや作業チームはアクセスできないため、是正措置を講じることが困難になります。{0}オペレーターはコンテナの実際の状態を把握しておらず、日常のメンテナンスを行う基盤がありません。

2. 不完全な修理記録

欠陥除去、溶接工程、熱処理などの工程が詳細に記録されておらず、その後の検査、評価、トレーサビリティに影響を及ぼした。