I. 運用および設備の要因
1. 安全装置の故障: 圧力計と安全弁が予定通りに校正されていないか、腐食して固着しているため、圧力解放機能が失われます。
2. 制御システムの障害: PLC プログラム エラーまたは圧力センサーのドリフトにより、継続的なガス供給または誤った警報が発生します。
3. 違法な改造: 規格外の材料と壁厚を備えた廃棄コンテナを改造に使用し、その結果、引張強度が規格値の 72% しか得られません。
II.環境とメディアの要因
1. 急激な温度変化: タンク内の圧力が 1 時間あたり 0.05 MPa 上昇する可能性があります。新疆の油田事故では、圧力が 0.8 MPa から 1.4 MPa に急激に上昇しました。
2. 媒体の特性: 液化ガスは熱または制御されていない化学反応 (発熱重合など) により蒸発し、圧力上昇を引き起こします。
Ⅲ.人材と管理の欠陥
1. 操作ミス: バルブの閉め忘れ、圧力計の測定値の誤った判断、または過充填 (液化ガスタンクの過充填など)。
2. 管理上の不手際:定期的な検査を怠った。無許可のオペレーター。または警報システムを意図的に無効にする。
IV.設計および製造上の欠陥
容器自体の材料強度不足や無理な構造などの問題があり、過大な圧力がかかると破裂しやすい。
