圧力容器のアンモニア漏洩事故の処理方法は？

(1) 油・アンモニア分離器からのアンモニア漏れ

油とアンモニアの分離器がアンモニアを漏らした後、圧縮機が作動している場合は、すぐに圧縮機の電源を切り、油分離器の出口弁、入口弁、液体供給弁、油排出弁、凝縮器排気弁をすばやく閉じます.

(2) 復水器（縦型、横型、蒸発式復水器）からのアンモニア漏れ

凝縮器からアンモニアが漏れた後、圧縮機が作動している場合は、直ちに圧縮機の電源を切り、高圧バレルのすべての均圧弁と他のすべての凝縮器の均圧弁と排気弁をすばやく閉じてから、入口と出口を閉じます。凝縮器の出口弁。 プロセスが許せば、非常用コンデンサーを減圧することができます。

(3) 高圧貯蔵タンクからのアンモニアの漏えい

高圧液貯蔵タンクからアンモニアが漏れた後は、直ちに液入口弁、液平衡弁、液出口弁、油排出弁等の弁を閉めてください。 アンモニア圧縮機が稼働している場合は、圧縮機の電源をすばやく切り、条件と環境が許せばすぐに低圧容器に接続されているバルブを開き、アンモニアの漏れの損失を減らします。 高圧貯蔵タンクの圧力が低圧と一致したら、圧力リリーフバルブを適時に閉じる必要があります。

(4) インタークーラーからのアンモニア漏れ

インタークーラーからアンモニアが漏れた後、コンプレッサーが作動している場合は、すぐに電源を切り、コンプレッサーの主排気弁、二次吸入弁、および他の機器に接続されているバルブを閉じ、排気と還元のために排気弁を開きます。 プレッシャー。

(5) 低圧液貯蔵タンクからのアンモニア漏えい

低圧液体貯蔵タンクがアンモニアを漏らした後、システムコンプレッサーが作動しているときは、すぐにコンプレッサーの電源を切り、コンプレッサーの吸入弁を閉じ、低圧液体貯蔵タンクの入口、出口、均一な液体、油などを閉じます。関連するバルブをオンにし、アンモニア ポンプをオンにします。入口バルブと出口バルブ、およびアンモニア ポンプは、低圧液体貯蔵タンクを倉庫の蒸発器に輸送し、低圧液体貯蔵タンクが空になった後、アンモニア ポンプの入口バルブを閉じます。

(6) ドレンタンクからのアンモニア漏れ

ドレンタンクからアンモニアが漏れた場合（解凍、加圧、ドレン抜き、油抜き）、ドレンタンクと他の機器との接続バルブを直ちに閉め、ドレンタンクの液面に応じた処置を行ってください。 液体の量が少ない場合は、減圧弁を開いて圧力を下げます。 液体の量が多い場合は、バレル内の液体をできるだけ早く排出して、アンモニアの排出を減らす必要があります。

(7) オイルコレクターからのアンモニア漏れ

オイルコレクターがアンモニアを漏らしたり、オイルを排出したりした場合は、オイルコレクターのオイル入口と圧力リリーフバルブを直ちに閉じてください。

(8) 空気抜き装置からのアンモニア漏れ

排気装置からアンモニアが漏れた場合は、混合ガス入口弁、液体供給弁、戻し弁、蒸発戻し弁を直ちに閉める。

(9) 機器のガラス管が破損し、油面計からアンモニアが漏れている

装置のガラス管が破損した場合、油面指示計からアンモニアが漏れ、上下のポップアップアングルバルブを直ちに閉じて、大量のアンモニア漏れをできるだけ早く制御する必要があります。

(10) アンモニアボトルからのアンモニア漏れ

アンモニア ボトルは可動圧力容器であり、アンモニア ボトルは 2 年ごとに検査し、12 年間使用した後に廃棄する必要があります。 定期的な検査なしでは、ボトルの壁の亀裂、激しい腐食、へこみ、膨らみ、変形、その他の欠陥を使用することは禁じられています。 アンモニア投与プロセス中にアンモニアが漏れた場合は、アンモニアボトルの出口バルブをすぐに閉じ、アンモニア投与ステーションのアンモニア投与バルブを漏れている場所に水で注ぎ、アンモニアボトルをすばやく押し出す必要があります。アンモニア投与サイトの。