なぜ圧力容器を溶接後に熱処理する必要があるのですか?

圧力容器の安全性はまず材料の選択に左右され、金属材料の性能は化学組成や金属組織のみならず、熱処理の状態とも密接に関係します。 熱処理は金属材料やその製品の性能を向上させるための重要な工程です。 GB150では、各種圧力容器用鋼板の使用上の熱処理状態を明確に規定しています。 熱間圧延状態、焼きならし状態、焼き戻し状態、焼きならし+高温焼き戻し状態、焼き入れ焼き戻し状態、固溶状態、安定化状態など。 圧力容器の熱処理効果の質は製品の品​​質に直接影響します。

圧力容器の安全性はまず材料の選択に左右され、金属材料の性能は化学組成や金属組織のみならず、熱処理の状態とも密接に関係します。 熱処理は金属材料やその製品の性能を向上させるための重要な工程です。 GB150では、各種圧力容器用鋼板の使用上の熱処理状態を明確に規定しています。 熱間圧延状態、焼きならし状態、焼き戻し状態、焼きならし+高温焼き戻し状態、焼き入れ焼き戻し状態、固溶状態、安定化状態など。 圧力容器の熱処理効果の質は製品の品​​質に直接影響します。
圧力容器の設計の基礎は、製造、設置、メンテナンスの要件を考慮し、圧力容器の各コンポーネントの材料を正しく選択して荷重解析と応力解析を実行する、指定された作業条件とプロセス寸法です。 合理的な構造タイプを選択し、安全、信頼性、経済的かつ合理的な強度サイズを決定します。 通常、過酷な動作条件下で長時間連続して動作します。 圧力容器の故障や部品の損傷は、多くの場合、装置全体の停止につながり、財産や人の安全に脅威を与える可能性があります。 したがって、圧力容器の長期的な安全性が確保されます。 石油化学などのプロセス産業の生産にとって、操業は非常に重要です。