圧力容器の溶接後熱処理の必要性

圧力容器の設計は、所定の作業条件とプロセス寸法に基づいており、製造、設置、およびメンテナンスの要件を考慮し、圧力容器の各コンポーネントの材料を正しく選択するために負荷分析と応力分析を実行します。 合理的な構造タイプを選択し、安全で信頼性が高く、経済的で合理的な強度サイズを決定します。 通常、過酷な使用条件下で長時間連続して動作します。 圧力容器の故障や部品の損傷は、多くの場合、装置全体のシャットダウンにつながり、財産や人員の安全を脅かす可能性があります。 したがって、圧力容器の長期的な安全性が保証されます。 オペレーションは、石油化学などのプロセス産業の生産にとって非常に重要です。

圧力容器の安全性は、まず材料の選択に依存します。金属材料の性能は、その化学組成と金属組織に関連するだけでなく、熱処理の状態にも密接に関連しています。 熱処理は、金属材料およびその製品の性能を向上させる重要なプロセスです。 GB150は、各種圧力容器用鋼板の使用における熱処理状態を明確に規定しています。 熱間圧延状態、焼ならし状態、焼戻し状態、焼ならし＋高温焼戻し状態、焼入れ焼戻し状態、固溶体状態、安定化状態など。 圧力容器の熱処理効果の質は、製品の品質に直接影響します。