圧力容器をテストする正しい方法

1. 外観検査

稼働中検査とも呼ばれ、検査の具体的な内容には次のようなものがあります。 アクセサリが完全で、柔軟性があり、信頼できるかどうか。 締め付けられたアンカーボルトが無傷かどうか、すべて締め付けられています。 基本的に下振れ、スキュー、防食層の損傷等の異常がないか。 外観検査は、検査員の仕事であるだけでなく、オペレーターの日常の検査項目でもあります。 応力がかかったコンポーネントに重大な危険性 (亀裂、変形、重大な漏れなど) が見つかった場合は、操作を停止し、関係者に適時に報告する必要があります。

2. 外部環境検知

圧力容器の外部環境の検査は、車両を駐車して容器の内部を清掃した後に実施する必要があります。 検査の具体的な内容には、外観検査のすべての内容だけでなく、内外層の腐食損傷も含まれます。 人間の目と高倍率ルーペを使用して、溶接全体、ステンレス鋼ヘッド接合部、およびその他の応力位置にクラックがあるかどうかを確認し、必要に応じて溶接内部品質の超音波または放射線探傷検査を選択します。 肉厚の正確な測定。

測定された肉厚が容器の最小肉厚よりも小さい場合は、強度チェックを再度実行し、使用またはメンテナンスの対策を講じる必要があります。 金属複合体の合金組成が変化する可能性のある容器については、必要に応じて金属組織検査を実施する必要があります。 高圧・高圧容器の主ボルトは、磁粉探傷や着色によるクラックの有無を検査する必要があります。 外部環境テストを通じて、検出された欠陥の理由を分析し、解決策を提示する必要があります。

メンテナンス後は再検査を行います。 機器の外部環境のテスト サイクルは 3 年に 1 回ですが、腐食性物質や毒性物質が明らかな容器のテスト サイクルは短縮する必要があります。 また、運用中に発見された重大な欠陥のある容器や、溶接品質が悪く、材質の耐食性が不明な容器についても、検査サイクルを短縮する必要があります。

圧力容器の一般的な検出方法は、外観検査と外部環境検出です。 これらの機器の搬送物には腐食性ガスや可燃性ガスが含まれている場合があるため、機器が存在しないことを確認して使用する必要があります。 漏れやその他の問題。そうしないと、取り返しのつかない損失が発生する可能性があり、これは望ましくないシナリオです。