圧力容器の安全操作手順は何ですか？

操作前の検査
1.技術文書検査：完成図面、製品品質証明書、設置およびメンテナンスの指示など、圧力容器の設計、製造、設置、およびその他の技術文書が完全であることを確認します。
2。身体検査：圧力容器の外観には、変形、亀裂、腐食、摩耗などの欠陥があるかどうか、接続部分がしっかりしているかどうか、シールに漏れの兆候があるかどうかを確認します。容器の基礎がしっかりしており、サポートが無傷であるかどうかを確認してください。
3.安全アクセサリー検査：安全バルブ、バーストディスク、圧力計、温度計、液体レベルゲージなどの安全アクセサリーが完全かつ無傷であり、正しい位置に設置され、有効期間内に設置されていることを確認してください。安全バルブのリードシールが無傷かどうか、入口と出口バルブが開いているかどうかを確認してください。範囲が要件を満たしているかどうか、圧力計のポインターがゼロにあるかどうか。液体レベルゲージの兆候が明確であるかどうか、および上下のバルブが開いているかどうか。
4。パイプラインとバルブの検査：圧力容器を接続するパイプラインが変形、損傷、腐食など、パイプラインのサポートとハンガーがしっかりしているかどうかを確認します。各バルブの開閉ステータスが正しいかどうか、操作が柔軟であるかどうか、漏れがあるかどうかを確認してください。緊急シャットオフバルブやベントバルブなどのキーバルブの性能を確認することに特に注意してください。
手術
1。圧力の上昇と圧力低下
圧力の急激な増加を避けるために、圧力をゆっくりと上げます。空気インレットバルブを開くときは、圧力を防ぐために圧力の上昇を観察するために徐々に開く必要があります。予熱要件を持つ圧力容器の場合、最初に予熱してからゆっくりと増加する必要があります。
圧力を下げるときは、突然の圧力の低下によって引き起こされる容器の損傷を避けるためにゆっくりと行う必要があります。クランプボルトを取り外したり、圧力下でメンテナンス操作を実行することは厳密に禁じられています。
2。温度制御：過熱を避けるために、圧力容器の動作温度を厳密に制御します。加熱または冷却培地の流量を調整することにより、指定された範囲内の容器の温度を保持します。温度変化の制限がある容器の場合、温度変化速度に細心の注意を払って、材料特性の分解や突然の温度変化による過度の熱応力を防ぎます。
3。液体レベルの制御：液体レベルを容器内に正常範囲内に保ちます。液体を貯蔵する圧力容器の場合、液体レベルが高すぎてオーバーフローを引き起こすのを防ぎ、液体レベルが低すぎて機器を燃やすことができないようにします。液体レベルのゲージを介して液体レベルをリアルタイムで監視し、必要に応じて調整します。
4。動作パラメーター監視：オペレーターは、定期的な検査を実施し、圧力、温度、液体レベル、フローなどの動作パラメーターに細心の注意を払う必要があります。異常なパラメーターが見つかった場合、原因を時間内に分析する必要があり、それらを調整するために対応する測定値を取る必要があります。
5。緊急処事：完全な緊急計画を作成し、オペレーターは緊急処理手順に精通している必要があります。過圧、過剰摂取、漏れなどの緊急事態の場合、圧力緩和装置の開始、飼料の遮断、操作の停止など、緊急対策を直ちに実行する必要があります。
操作後のメンテナンス
1。駐車操作：規定された手順に従って公園、最初に飼料を停止し、次に圧力と温度を徐々に下げ、最後に関連するバルブを閉じます。交換または洗浄する必要がある容器の場合、動作手順に従ってそれに応じて処理する必要があります。
2。メンテナンス：駐車後、圧力容器を完全に検査して維持する必要があります。容器の内側と外側の表面の清掃、汚れ、錆、不純物の除去を含む。シーリングサーフェスやバルブなどの脆弱な部品の摩耗を確認し、損傷した場合は時間内に交換します。腐食防止塗料の塗装、腐食阻害剤の追加などの機器の腐食防止処理。
3.定期的な検査：関連する規制と機器の使用によると、圧力容器の包括的な検査および圧力抵抗テストのために定期的な手配が行われます。検査の内容には、巨視的な検査、壁の厚さの測定、非破壊検査、安全アクセサリの検証などが含まれます。定期的な検査により、潜在的な安全上の危険を時間内に発見して、容器の安全な動作を確保できます。