I. 圧力と温度
圧力: 設計圧力は使用圧力以上である必要があります。安全弁の開放圧力や破裂板の破裂圧力も考慮する必要があります。例えば、液化ガス容器の設計圧力は50度における飽和蒸気圧を基準に決める必要があります。
温度: 設計温度は金属断面の平均温度として取得されます。-材料はこの温度に耐える必要があります。
II.材料の選択
機械的特性: 強度と靭性が基準を満たす必要があります。
耐食性: 媒体の腐食性は非常に重要です。
製造性: 溶接と成形が便利である必要があります。
Ⅲ.構造設計
フランジ タイプ: 平面フランジは低圧力に適しており、ウェルドネック フランジは高圧に耐えます。-
シーリング システム: ガスケットとシーリング表面は一致している必要があります。凸面フランジは汎用ですが、凹面フランジは吹き出しを防ぎます。
IV.負荷分析
内部圧力と外部圧力: 最大圧力差は無視できません。
追加荷重: 機器の自重、風荷重、地震荷重をすべて考慮する必要があります。
V. 安全装置
圧力逃がし装置: 安全弁と破裂板は規格に従って選択する必要があります。
試験圧力: 静水圧試験圧力には十分な余裕を持たせる必要があります。
VI.設計ガイドライン
強度: 弾性、可塑性、および破裂破壊をすべて考慮する必要があります。
剛性: 変位は限界を超えてはなりません。
安定性: 外部圧力容器は不安定から保護されなければなりません。
VII.製造・検査
プロセス:溶接と熱処理を標準化する必要があります。
検査: 非破壊検査と圧力検査は不可欠です。-
Ⅷ.経済
コスト: 材料とプロセスの間でバランスを取る必要があります。
メンテナンス: 将来のメンテナンスに簡単にアクセスできることが必要です。
