I. 定期点検により修理の兆候を発見する必要がある
圧力容器の定期検査は、修理が必要かどうかを判断するために重要です。 「圧力容器定期検査規則」によれば、次のような場合には修理が必要となります。
1. 表面または内部構造に過度の欠陥がある場合:
サイズに関係なく、亀裂、融合の欠如、不完全な貫通、およびその他の危険な欠陥に対処する必要があります。
表面アンダーカット深さが0.5mmを超える場合、または連続長さが100mmを超える場合は補修溶接が必要となります。
同じ溶接領域を 2 回以上修復し、再び欠陥が見つかった場合は、完全な交換が必要か、それとも徹底的な修復が必要かを判断するための評価を行う必要があります。
2. 許容限度を超える肉厚減少:
均一または局所的な腐食により、測定された壁の厚さが設計で計算された厚さよりも小さくなる場合は、強度チェックを実行する必要があります。
残存強度が使用圧力要件を満たしていない場合は、修理または減圧操作が必要です。
3. 安全性ステータス評価: レベル 3 以上:
レベル 3: 欠陥部品が基準を超えています。継続して使用するには修理が必要です。次回の検査周期は3年に短縮されます。
レベル 4: 重大な材料劣化。モニタリングの使用のみに限定されます。累積使用が 3 年を超えないこと。この期間中に修理計画を立てる必要があります。
レベル 5:-亀裂と深刻な変形。再評価の前に、廃棄するか完全に修理する必要があります。
✅ 注: 検査中には「最低針の原則」が適用されます。-重要なコンポーネントに欠陥があると、マシン全体のレベルが決まります。例えば、本体がレベル2でも接続パイプの溶接部に亀裂が生じた場合、機械全体はレベル4に分類されます。
II.稼働中に異常現象が発見されました
日常の運転中に次のような異常が発生した場合は、直ちに機械を停止して点検し、修理が必要かどうかを判断してください。
1. 漏れ:
媒体、特に可燃性、爆発性、または有毒媒体の漏れは、フランジのシール面、溶接シーム、または接続パイプの開口部で発生します。原因を特定して修復する必要があります。
2. 異常な振動や騒音が発生する場合
コンテナと隣接するパイプの間の摩擦、サポートの緩み、または基礎の沈下は疲労損傷を引き起こす可能性があるため、構造の完全性の検査が必要です。
3. 局所的な過熱または膨張:
外壁の局所的な過熱(赤外線サーモグラフィーで検出可能)は、内部の断熱層の剥離または材料への熱損傷を示している可能性があるため、さらなる探傷が必要です。
膨らみや膨らみのある変形は、材料の塑性変形を示しており、修理または交換が必要な重大な欠陥です。
4. 安全アクセサリを頻繁にアクティブ化する:
安全弁の頻繁なトリップや圧力計の異常な変動は、内部の圧力損失や構造の不安定性を反映している可能性があるため、固有の欠陥の調査が必要です。
Ⅲ.欠陥の種類に基づいた修理の必要性の判断 欠陥が異なれば安全性への影響の程度も異なるため、修理の決定はそれに応じて区別する必要があります。
1. 修理が必要な欠陥:
亀裂 (表面または内部): 脆性破壊につながりやすい、最も危険な欠陥です。
不完全な溶け込み/不完全な融合: 溶接の耐荷重能力に影響し、容易に浸透欠陥に伝播します。{0}
深さが肉厚の半分を超える腐食ピットまたはパッチ領域: 構造強度が大幅に低下し、溶接による修理または交換が必要になります。
主要な圧力を支えるコンポーネントの過度の位置ずれと鋭いエッジ: -応力集中を引き起こし、長期運転中に容易に疲労亀裂を引き起こします。-
2. 監視可能な欠陥: 深さが計算された肉厚の半分未満で、亀裂伝播の兆候がない散在的な孔食は、一時的に未処理のまま放置できます。
製造関連の埋没欠陥(多孔性やスラグの混入など)が使用中に変化しない場合は、継続使用のために監視できます。{0}
限界を超えておらず、拡大する傾向を示さない小さなアンダーカットやクレーターは、次の検査に含めることができます。
3. 修理が禁止または廃棄されるべき状況: 固定圧力容器を移動容器に改造することはできません。このような「修理」は違法です。
材質劣化(黒鉛化、クリープ損傷など)が著しく、容器壁を貫通する亀裂が生じたクラス5容器は、原則として廃棄すべきである。
修理が複数回失敗したり、溶接熱の影響を受ける部分のパフォーマンスが著しく低下した場合、修理は無意味です。{0}}
IV.法規・規格で定められた修理開始条件
*定置圧力容器の安全技術監督規則* (TSG 21-2016) および関連ガイドラインによると、次の状況では修理と監督検査を実行する必要があります。
主要な耐圧コンポーネントの交換、矯正、またはパッチの適用。{0}
突合せ溶接の修復深さが測定された厚さの 1/2 を超えています。
動作パラメータ、含まれる媒体、または使用目的が変更された場合、強度の再検証が必要です。{0}
大規模な修理には、溶接後の熱処理や修理後の圧力テストが必要です。{0}
