圧力容器の製造上の欠陥を修復するにはどうすればよいですか?

I. 研削修理 – 軽微な表面欠陥に適しています

浅い亀裂、アンダーカット、クレーター、傷、または軽度の腐食などの表面欠陥については、それらが構造強度に影響せず、研削後の残りの壁厚が強度検証要件を満たしている場合、研削を使用してそれらを除去できます。

1. アングルグラインダーまたはフィンガーグラインダーを使用して、欠陥領域を研磨します。研削輪郭は滑らかな移行を持ち、鋭い角の形成を避けるために 1:3 以上の角度制御を行う必要があります。

2. 研削後は、浸透探傷試験（PT）または磁粉探傷試験（MT）を実施し、亀裂やその他の欠陥が完全に除去されていることを確認する必要があります。

3. 研削深さは通常、母材の厚さの 5% を超えてはならず、溶接形状の連続性や母材との接続が損なわれないようにしてください。

4. この方法は熱間作業を必要とせず、建設リスクが低く、現場での迅速な処理に適しており、推奨される非破壊修理方法です。-

II.補修溶接と肉盛溶接 - より深い欠陥または貫通欠陥の場合
不完全な溶け込み、溶融の欠如、気孔率、スラグの混入、または深い亀裂など、欠陥の深さが重大な場合は、材料の完全性を回復するために補修溶接または肉盛溶接が必要です。

1. まず、カーボン アーク ガウジングまたは機械加工を使用して欠陥を徹底的に除去し、底部に U- 形のベベルができるようにします。取り外した後、PT/MT テストにより亀裂が残っていないことが確認されます。

2. 溶接前に予熱が必要です。予熱温度は材料と厚さによって異なりますが、通常は 150 ～ 300 度です。コールドクラッキングを防ぐために、パス間温度は予熱温度より低くてはなりません。

3. 元の溶接と同じまたは互換性のある溶接材料を使用します。溶接品質を確保するには、電極の直径がØ3.2mmを超えないようにしてください。

4. 補修溶接後、元の溶接と同じ非破壊検査（RT/UT/MT/PT）を実行します。-残留応力を除去するために溶接後の熱処理が必要になる場合があります。-

特記事項: 非常に危険な媒体を含む機器、極低温コンテナ、Cr{0}}Mo 鋼コンテナ、および応力腐食しやすい機器の場合、溶接修理要件はより厳しく、溶接手順の認定に厳密に従う必要があります。

Ⅲ．パッチ修理 – 局所的な重大な損傷に対処する 広い領域に腐食、膨らみ、材料の劣化、または繰り返しの修理失敗が見られる場合、パッチを使用して局所的に圧力を受けるコンポーネントを交換できます。-

1. 欠陥領域を完全に除去する必要があります。パッチプレートは、応力集中を避けるために、円形、楕円形、または角が丸い長方形で、角の半径が 100mm 以上である必要があります。

2. パッチプレートの材質、厚さ、性能は基材と一致している必要があります。追加の応力を防ぐために、溶接中は自由に伸縮できるようにする必要があります。

3. パッチの長さは通常 300 mm 以上である必要があり、パッチと隣接する溶接部の間の距離は公称肉厚の 3 倍または 100 mm 以上である必要があります。

4. 修復深さが肉厚の半分を超える場合は、GB/T150 などの規格に従って圧力テストを繰り返す必要があります。

パッチングには大規模な溶接作業が含まれるため、新たな溶接欠陥や残留応力が発生しやすいため、現在は絶対に必要な場合にのみ慎重に使用されています。

IV.コンポーネントの交換 – 回復不可能な重大な欠陥の場合
シリンダ、ヘッド、ノズルなどの臨界圧力を支えるコンポーネントに修復不可能な亀裂の伝播、深刻な腐食、または繰り返しの修理失敗が見られる場合は、断固として交換する必要があります。{0}

1. 交換コンポーネントは、材料、仕様、熱処理状態など、元の設計要件を満たしている必要があります。

取り付け中は、二次的な損傷を避けるためにシール面と接続ポイントを保護するように注意する必要があります。

2. 交換後は、全体の安全性を確保するために、非破壊検査、圧力検査、機能検査を再度実行する必要があります。-

この方法はより高価ですが、隠れた危険を根本的に排除することができ、安全性が要求される状況に適しています。

V. 複合材料と機械的補強 - 新興技術と応急修理技術

1. 複合材料の修理
非-圧力-がかかっているエリアや、表面接着強化にカーボンファイバークロスとエポキシ樹脂を使用するなどの一時的な緊急措置に適しています。

修理の前に、タンクの接着面の塗装除去、錆取り、脱脂処理を行い、接着強度を確保する必要があります。

エポキシ接着剤を塗布後、圧着して硬化させます。室温で 48 時間、または 80 度の加速硬化で 4 時間後に使用可能になります。

この方法は裸火を必要とせず、可燃性および爆発性の環境での迅速な漏れシールに適していますが、暫定的な修理方法としてのみ使用してください。

2. 機械的補強 加圧リークシールを達成するためにシール接着剤と組み合わせてセグメントクランプを使用するなど、シャットダウンまたは裸火が不可能な緊急事態で使用されます。

T ボルトを亀裂に挿入して回転させて固定し、鋼板とナットで締め付けて迅速にシールします。{0}

運転時間は30分以内に管理してください。作業者は安全を確保するためにマスクを着用する必要があります。

VI.修理後の検査と受け入れ すべての修理作業が完了したら、厳格な検査手順を実行する必要があります。

1. 目視検査: 溶接部の形成が良好で、アンダーカット、亀裂、気孔などの表面欠陥がないことを確認します。

2. 非破壊検査: 修理箇所に対して元の規格に従って RT、UT、MT、または PT 検査を実施し、規格を超える内部欠陥がないことを確認します。

3. 圧力試験: 特に壁厚の半分を超える深さの修理の場合、耐圧能力を確認するために静水圧または空気圧試験を再度実行する必要があります。-

4. 機能テスト: シール性能、作動圧力、および温度応答をチェックして、それらが正常であることを確認します。

最終的な受諾は確認のために記録および署名され、機器の技術ファイル管理に含められる必要があります。