圧力容器を操作する際によくある操作ミスにはどのようなものがありますか?

I. 職員の資格および訓練における間違い

1. 無許可の操作または互換性のない証明書: オペレーターは、有効な特殊機器オペレーター証明書 (R1、R2 証明書など) を持たずに機器を操作したり、証明書のカテゴリーが実際に操作されている機器と一致しない可能性があります。 「特殊装備安全監督規則」によれば、これは違法であり、罰金や刑事罰の対象となります。

2. 定期的な訓練と緊急訓練の欠如: たとえ資格を持っていても、必要に応じて 2 年ごとに 8 時間の緊急訓練 (VR による事故対応を模擬した訓練を含む) を完了しないと、緊急事態への対応が困難になり、事故のリスクが高まります。

II.操作中の一般的なエラー

1. 試運転前の安全検査の不実施: 試運転前に安全弁、圧力計、温度計などの安全付属品の完全性と有効性を確認しなかったり、次の問題が見つかった場合でも「先に使用して後で対処」を続けたりすること。

安全アクセサリには製品認定証明書がありません。パラメータの識別を妨げる銘板はありません。校正の期限が過ぎています。仕様または性能が要件を満たしていない。

上記条件を満たさない場合、安全装置の故障により爆発が起こる可能性があります。

2. 急速な圧力/加熱速度: 急速なローディング (加圧/加熱) およびアンローディング (加圧/加熱) プロセスは、コンテナに過剰な熱的または機械的ストレスを引き起こし、疲労亀裂や構造的変形を容易に引き起こす可能性があります。

3. 頻繁または大幅な圧力/温度変動: 圧力と温度の頻繁な変動は交番応力を誘発し、特にパイプ、溶接部、開口部などの高応力領域で材料の疲労損傷を加速させる可能性があります。-

4. 加圧締め付けまたは修理: 容器に圧力がかかっている状態でボルトを締め付けたり、部品を分解したりすると、突然の漏れや部品の飛散につながり、怪我をする可能性があります。

5. 不適切なバルブ操作または切り替えシーケンス: 媒体の逆流、過圧、または開圧操作が発生する可能性があり、物理的な爆発や制御不能な化学反応を引き起こす可能性があります。

Ⅲ．保守管理の監視

過圧、過温度、および過負荷の動作: より高い出力を追求して動作パラメータをやみくもに増加させ、設計限界を超えると、機器の構造的完全性が深刻に脅かされます。

1. 交換および火気作業管理の怠慢

機器のメンテナンス前に内部媒体を完全に交換しないと、爆発性混合物の形成につながる可能性があります。熱間作業許可やブラインドフランジ隔離なしで溶接作業を行うと、簡単に火災や爆発が発生する可能性があります。

2. 可燃性ガスを使用した圧力試験と漏れ検知
規制に違反して酸素または可燃性ガスを使用して漏れ検出のためにシステムを加圧すると、発火源と接触すると爆発が発生する可能性があります。

3. 材料の供給が早すぎる、または間違った材料を使用する
材料の供給が速すぎると温度が急激に上昇する可能性があり、材料の供給が不適切だと制御不能な反応、分解、爆発が発生する可能性があります。

IV.安全付属品の不適切な管理

1. 安全弁が長期間校正されていなかったり、許可なく分解されたりした場合。

2. 圧力計の精度が不十分であるか、校正期間を過ぎています。

3. 破裂板は定期的に交換されておらず、保護機能を失っています。

4. 特に可燃性および爆発性の環境では、保護装置の量または種類が不十分です。